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上汽通用精铸质量的秘密武器

2017-7-31 18:22| 发布者: robot| 查看: 627| 评论: 0

摘要: 在刚结束的广州车展上,上汽通用汽车旗下三大品牌携33款重磅车型在车展上大放异彩。新一代迈锐宝XL,威朗GS,全新高端豪华轿车CT6无不吸“睛”十足。在璀璨的“神车”阵容背后,是上汽通用汽车坚持精铸质量的实 ...

在刚结束的广州车展上,上汽通用汽车旗下三大品牌携33款重磅车型在车展上大放异彩。新一代迈锐宝XL,威朗GS,全新高端豪华轿车CT6无不吸“睛”十足。在璀璨的“神车”阵容背后,是上汽通用汽车坚持精铸质量的实力。就在车展前不久,中国质量领域的奥斯卡“全国质量奖”花落上汽通用汽车。上汽通用汽车为何能够登顶质量之巅,只因为有一个秘密武器——“GMS”。

不是谁都能拿“波多里奇奖”

“波多里奇奖”是啥东东?它是世界三大国家质量奖之一,另外两个分别是欧洲质量奖和日本戴明奖。这三大奖项在制造业者的心中都是金字塔上的明珠,得到此中一项都意味着自己生产的东西是最牛气哄哄的。而在美国,得到波多里奇奖意味着企业在"治理质量"和"经营质量"上都卓越非凡。

汽车产业的生长,大致经历了三个阶段:

19世纪末期到20世纪早期的工艺化单件制作阶段

20世纪初期到20世纪50年代的大批量制造阶段

20世纪50年代至今的精益制造阶段

此中在第二阶段,随着第一条汽车生产流水线出现,美国汽车业进入大批量制造模式,宣告了汽车业黄金时代的到来。

与此同时汽车市场也进入了需求多样化阶段,消费者对汽车质量的要求也越来越高。于是,美国企业和治理学者花了巨大精力来创新提拔质量治理的理论与方法。他们把目光投向了世界范围的竞争对手。

1990年,美国麻省理工学院的詹姆斯 沃麦克对丰田公司“即时生产”的理念予以延展,在他的著作《改变世界的机器》一书中,首次采用“精益生产(Lean Production)”一词来描述一种新式生产方式。之后,这种精益治理的理念被归纳成10条准则,并为美国和欧洲的众多制造企业所采纳。这10条准则可概括为:消除浪费;使库存最小化;加速流动;由主顾需求拉动生产;满足主顾需要;把事变一次性做好;授权给工人;使设计适应快速的变化;与供应商结成伙伴;创造持续革新的文化。

“精益生产”理论的生长与美国汽车制造企业的实践是密切同步的,此中翘楚就是美国通用汽车。通过在欧洲、亚洲以及美国本土工场的大量摸索和长期实践,通用汽车在美国率先用精益生产方式对制造体系举行了全面改造。得益于生产制造体系的重大革新,通用汽车旗下凯迪拉克得到了1990年的美国波多里奇奖,这一象征美国最高质量荣誉的大奖。

“GM-GMS”精铸质量的先行者

到了1992年,约翰 史密斯被任命为通用汽车的首席执行官,他提出“所有通用工场同属于同一个公司,并且必须在共同的环境中在同一个生产体系下运作”,并开始著手对公司组织举行变革,逐渐生长为如今的通用环球制造体系GM-GMS (General Manufacture System)。4年后,当上汽通用汽车,这个中美最大的合资企业正在筹备时,通用汽车首席执行官约翰 史密斯就表示,“我们有个原则,一定把最强的技能和治理带到中国去,要在中国把事变做得最好”。这个“最强的技能和治理”就包罗了这套通用环球制造体系(GM-GMS)。

以此为基础,上汽通用将“标准化、制造质量、不断革新、缩短制造周期、员工参与”五大原则贯穿于生产制造的全历程,打造环球领先的精益生产制造系统。上汽通用汽车拥有中国第一条具有国际先进水平的柔性化生产线,涵盖了冲压、车身拼装、油漆、总装等整车制造环节以及发动机、变速箱等动力总成制造历程,实现不同平台车型的共线生产。制造部门依据通用环球开辟流程的要求举行工艺设计和开辟,同时辨认和确定制造关键工艺,并确保其在制造地区得到有效实行。为了确保车辆及时交付至主顾,制造部通过对各地区整车订单的监控,严格要求和控制各制造阶段,并通过自检、100%全检、历程抽检等多种手段实行全历程控制。

GMS合体“上海制造”屡创佳绩

同时,以GMS为蓝本,上汽通用汽车还结合自身特点和国情,在实践中不断创新完善,衍生出包罗7大、31中、192子历程在内的质量辨认历程,以质量、安全为焦点的相关制度、标准、流程、工具和文件等业务体系,构建了具有上汽通用鲜明特色的精益生产体系。此外,对于像上汽通用汽车这样一个拥有四大生产基地的跨地区型汽车企业,如果不能做到创新重组,履历共享,就很难做到各地协同一致,快速生长。

因此,上汽通用汽车又创造了一个行之有效的解决办法,就是将金桥基地的乐成履历——包罗整套治理模式和精益生产体系——在新建和兼并重组的企业中举行复制、延伸,无论是企业文化、产物规划、生产制造、质量体系,还是信息、采购、人力资源,在上海、烟台、沈阳、武汉四大基地共同推行质量体系的一致性,各项措施具体细化到车间班组,各大基地统一执行,从而保证了不管是哪家工场生产的汽车,都拥有如出一辙的高品质。体系复制是成为上汽通用汽车跨地区一体化治理的精髓,也是上汽通用汽车质量治理体系的特色创新之举。

建立在美国百年制造治理积累上的GMS体系,与上汽通用汽车人的智慧与勤劳结合,在中国迸发出耀眼的火花。2013年,上汽通用东岳南厂通过通用汽车国际运营部制造质量组认证委员会评审,成为通用环球第一家得到BIQ 4级认证的整车工场,随后,上汽通用旗下陆续又有三家工场通过BIQ 4级评审。在当今通用汽车环球169家工场中,目前只有22家通过了BIQ 4级认证,上汽通用汽车就占了此中的4家,名副其实地成为通用环球质量领先工场,有力支撑了公司焦点竞争能力的提拔。继2014年赢得上海市质量治理的最高荣誉——上海市市长质量奖之后,2015年上汽通用汽车又得到了第十五届全国质量奖。上汽通用汽车对GMS的乐成实践与创新性生长,也为GMS体系在环球制造业竞争格局中的优越性和适用性提供了最佳证明。

结语

“我们有个原则,一定把最强的技能和治理带到中国去,要在中国把事变做得最好。”

——约翰·史密斯 (原通用汽车董事长)


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